精餾塔原理/精餾塔技術
點擊次數：9242 更新時間：2011-07-29
精餾塔原理/精餾塔技術
精餾在生產，實驗和科學研究中均占著很重要的位置。無論是原料的制備或產物的精制分離，都需要精餾。化學工程需要探討精餾過程的規律，以指導精餾生產中的工程問題。
1. 精餾塔的類型
精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬制成。其中zui常用的是玻璃精餾塔。其中zui常用的是玻璃精餾塔。玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。
2. 精餾柱
精餾塔的塔身稱為精餾柱。若采用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
需要絕熱精餾的過程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。
影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規格，材質以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜。現已有很多填料品種，如不銹鋼θ環填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當的持液量，使液體能*潤濕填料，以保證汽液充分接觸進行質的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關。填料的分離效率常用等板高度表示。
3. 塔釜和餾分收集器
實驗室的精餾塔塔釜可以采用平底燒瓶或圓底燒瓶，通常使用標準化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶，且以短頸的三頸燒瓶為。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的，頸上帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤，以免壓力過大而松脫。瓶中放置待分離的物質，其裝料量zui多為容積的三分之二，而真空精餾時，則不超過二分之一。
塔釜液可以直接使用電加熱，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調節和控制的優點。
4. 精餾頭/分餾頭
分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連接件，帶有調節和測量回流比的裝置。根據塔頂回流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。當內回流控制時，即是塔頂產物以氣態取出時，通常采用分凝形式。工業上常加入一個分凝器來產生回流，而把取出的餾出物在一個產物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器時，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發生很大變化。所以實驗室中zui常用的和zui可靠的方法還是全冷凝，即是將塔頂的蒸氣采用全凝形式，以液態出料，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內，這樣就能比較方便地根據回流比來分配凝液。尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此。回流方面，為了準確地調節和測量回流，回流比控制器應易于調節和測量，精餾頭的滯料量少，結構簡單和結實，能準確地測量蒸氣溫度，回流要在沸點溫度或略低下的溫度下流回柱內。
